(1)印前準備

    ①印版bt準備  為了減少印版上機后可能出現的差錯，印刷前須對印版進行復核內容包括；印版厚度，印版類型，色別，色調，印版的叼口尺寸，十字線到叼口的距離面有無凹凸傷痕，印版背面有無異物等，其中要特別注意色別和色調的檢查。

    ③印墨朗旺備  干版印刷用的油墨必須具備易于印刷的特點，即能從各墨斗內順利地引出，經過墨輥、印版，傳向橡皮滾筒，再轉印于紙或其它承印物的表面。膠印是間接印刷，R有潤版液的存在，當油墨從橡皮滾筒轉印到紙面上時，油墨量必定要減少，因此，平印油墨應是高濃度的油墨，并且還應具有與紙面團著充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性強、色調鮮艷、光澤性強、干燥后不變色、不退色等性質。

    ③潤版液的準備  除特殊情況之外，膠印所用的潤版水并非純水，而是含有多種電解質、表面活性利及親水膠體的稀溶液。為了與一般的水相區別，凡用于膠印過程中濕潤印版版面的水溶液，稱為潤版液，或稱水斗溶液。為了使潤版液使用方便，傳統的方法是將各組分按規定的配方和配制方法，配成濃度比較高的溶液備用，叫做潤版原液。使用時，再將原被稀釋為潤版液。潤版原液還往往被直接用于擯除印版空白部分沾有的臟污，或用于克服“糊版”的弊病。

    由于膠印原輔材料逐步實現商品化，國內外市場上均有瓶(罐)裝的潤版原液出售。

    ④印刷紙張的準備  平版印刷的紙張，要求伸縮性小、不拉毛、不服粉、質地緊密及具有適當的平滑度、白度等性能。平版印刷中使用最廣泛的是膠版紙及銅版紙。膠版紙是專供平版印刷機多色套印的紙張，常用來印刷各種宣傳畫、書刊插圖、封面、地圖、商標、畫報等印刷品。銅版紙是高級的印刷用紙，主要用于印刷畫冊、畫報、日歷、年歷卡、商品樣本、精細描圖及商標和高級宣傳畫等印刷品。乎版印刷由于有水的參與，在多色印刷中紙張變形是造成套印不準的主要原因之一。應嚴格控制紙張的含水量。

      紙張的含水量隨溫度、濕度改變而變化，當空氣中含水量大于紙張含水量時，紙張便吸收水分，紙邊伸長，呈波浪形，俗稱”荷葉邊”。若含水量小于紙張含水量時，紙邊放出水分，出現“緊邊”現象，直至兩者達到平衡為止。實驗證明相對濕度每變化10％，紙張含

水量將變化1％左右與之適應，固9“15表示相對濕度和紙張伸縮的關系，從因中可以看H4措絲縷紙比宜絲縷紙變形大。

     紙張在印刷前，均需經過調濕處理，使其與印刷環境溫度、濕度相適應。調濕處理的方法一般有以下三種：

    a．在印刷車間內進行晾紙，使紙張的含水量和印刷車間的溫度、濕度相平衡，

    b．把紙張先在較潮濕的地方加濕，然后再放人印刷車間或與印刷車間溫度、濕度相同的晾紙問進行平衡；

    c用晾紙機晾紙。

    三種晾紙方法中，第一種效果最差，第女狀：，”盎器探路：幌另湍湍肥默默：二種、第三種效果較好。

    將準備好的待印刷的紙張，整齊地圾放在膠印機紙臺上，并調整好送紙機構，以保證印刷的王常地約紙。除印版、油跟、紙張的準備外，還要難備好橡皮輥、橡皮布、包襯材料等。

    ⑤印刷環境  在平版印刷中，印刷環境是獲取優質產品的重要因素之一，但往往被人們所忽視。環境濕度、濕度的變化，主要表現在對印刷紙張、油墨、靜電現象的各種影響。

    a對紙張的影響  溫度、濕度的變化，使印刷紙張伸縮、卷曲、起波紋、釬皺，而造成規拒不準、難以套印G當溫度、泄度變化較大時，Lp刷用紙的強度變小，紙張難以對齊定位。紙張含水量顯著增加時，紙面的平滑度降低，使印思的固著速度變慢，印墨的轉移性能

變差。

    b．對油墨的影響  溫度高時，油墨的熟度變小，網點變粗，使印刷品污化。同時油墨的固著速度雖然加快，但其穩定性減弱，溫度過高樹脂性油墨容易回軟，出現反印現象。溫度低時，油墨的錦度變大，使油墨的轉移性能和附著性能下降。溫度越低，油墨的附著性越低。

   c靜電的產生  紙張是絕緣性較好的物質，但是在印刷過程中*往往因摩擦而使其帶電，也有的紙張由丁各種原因在印刷之前帶有靜電。靜電斥力作用可使紙張相互反撥，造成收紙不齊；由于靜電引力作用使紙密著，造成給紙困難，還容易吸附灰塵，出現反印、飛墨現象。但靜電現象隨濕度的增大會相應減少．所以，印刷車間應保證恒溫恒濕，一般溫度控制在18—22℃，相對濕度(RH)控制在65％左倉。不能超過印刷的正常厚度)。故在曲線圖的Bc段，印版的供墨量與壓力成正比段叫油墨按比例轉移的區段，而91一pz內的壓力稱為按比例轉移的壓力。

    在cD段的范圍內，即壓力在女z—p3以內有所改變，供墨量則近似不變，的客觀條件下印出不走樣的印跡，并使各印張之間保持相同的被轉移的墨量。有差別，因而印刷中所需要的印刷壓力也各不相同。表面粗糙的非涂料紙所需壓力差不多是表面極為光滑的超光銅版紙的3倍，使用平滑度低的紙張印刷，就必須適當地提高印刷壓力，否則會出現印刷品網點發虛、字跡缺筆斷道的弊病。

    ⑧印刷速度  很多生產實例都證明，當印刷速度顯著增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應的質點所接觸的時間也有所減少．這就必須通過較大的壓力，使印刷面之間不完全接觸的程度減少，便于油墨能夠較快地從供墨表面轉移到受墨表面，使油墨能在短的壓印時間內完成必要的轉移。

     同樣的輪轉機，現代高速機器的必需壓力也會比舊式機器高一些。因為高速機器除了壓印時間較短以外，它的滾筒的利用系數較大，半徑較小，所以壓印時的壓印寬度也相對城

     區產品的質量要求  不同的產品有著不同的復制要求，除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設法適應。“實地”圖文部分壓力可以稍大一些，來達到印跡結實的要求。網線圖文則應該十分強調“理想壓力”，避免網點增大而損失層次。高網線產品對復制質量的要求更高，特別要控制印刷壓力，使之達到最小值。印制該類產品時，應盡量

    凹橡皮布及其襯墊物的彈性  橡皮布及其襯墊材料，如氈呢、紙，其變形特性與印刷李力有密切的關系，應該選用富有彈性而在大量印刷后彈性不易失去的橡皮布及氈呢、紙張為襯墊材料，來滿足理想印刷壓力的基本要求。